Kina anpassade tillverkare av kallformade koppardelar.
Kundnöjdheten är vårt primära fokus på. Vi upprätthåller en konsekvent nivå av professionalism, högsta kvalitet, trovärdighet och service för Factory Gratis prov Kina Tillverkning Högkvalitativ Factory Cold Formed Copper Parts, Vi är också den utsedda OEM-fabriken för flera världars kända produktmärken. Välkommen att kontakta oss för vidare förhandling och samarbete.
Factory Gratis prov Kina kallformade koppardelar, alla våra produkter och lösningar uppfyller internationella kvalitetsstandarder och är mycket uppskattade på en mängd olika marknader runt om i världen. Om du är intresserad av någon av våra produkter eller vill diskutera en anpassad beställning, kom ihåg att gärna kontakta oss. Vi har sett fram emot att bilda framgångsrika affärsrelationer med nya kunder inom en snar framtid.
1.Våra tjänster för kallformade koppardelar
Youlin producerar standard- och specialanpassade kallformade koppardelar för många applikationer, från bilindustri och elektronik till medicinsk. Vi erbjuder över 2 300 produkter inklusive en mängd olika specialstift, terminaler, nitar och andra proprietära mervärdesdelar. Med över 10 års erfarenhet av tillverkning av kallhuvudkomponenter, tillhandahåller vi skräddarsydda lösningar för alla typer av fästbehov. Vi lagerför material inklusive kol och legerat stål, koppar, mässing och vanliga rostfria stålsorter.
Youlins kallmetallformningsoperationer erbjuder betydande fördelar såsom designmångsidighet, höga produktionshastigheter, repeterbarhet och ökad hållfasthet hos komponenter. Förutom multi-station kall rubrik erbjuder vi sekundära tjänster såsom plätering, målning och värmebehandling. För att stödja våra kunders kostnadsbesparande ansträngningar och förbättra tillverkningsbarheten tillhandahåller vår personal expertis och förslag på lämpliga material, toleranser och delkonfigurationer.
2. Fördelar med kallformade koppardelar
Vi väljer kallsmide framför varmsmide för koppardelar av ett antal anledningar – eftersom kallformade koppardelar kräver mycket lite eller inget efterbearbetningsarbete är det steget i tillverkningsprocessen ofta undvarat, vilket sparar pengar. Kallsmide är också mindre känsligt för föroreningsproblem, och den sista komponenten har en bättre övergripande ytfinish. Andra fördelar med kallsmidning inkluderar:
|
√Lättare att ge riktningsegenskaper √Förbättrad utbytbarhet √Förbättrad reproducerbarhet √Ökad dimensionskontroll √; Klarar hög belastning och höga belastningar på stansen √Producerar nätformade eller nästan nätformade delar |
â–¶ Råvarubesparingar på upp till 70 % â–¶ Minskade bearbetningstider upp till 50 % â–¶ Förbättrade mekaniska egenskaper för materialstyrka och bearbetning på grund av kallbearbetning av materialet â–¶ Avsevärt reducerade totala delkostnader upp till 50 % |
3. Applicering av kallformade koppardelar
Bimetall och solida elektriska kontakter
Vi tillverkar miljarder bimetall- och solida elektriska kontaktnitar med denna formningsprocess. Många olika kontaktmaterial finns tillgängliga, inklusive silver, koppar, silver-tennoxid, silver-nickel och silver-kadmiumoxid. Vi tillhandahåller rutinmässigt ROHS-assistans. Vi producerar också miljontals delar gjorda av automatisk svetsning och automatiska utsättningskontakter.
Cold Heading och Cold Forming för medicinsk utrustning
För medicinsk utrustning är precisionskallformning ofta en möjliggörande teknik. Många delar är designade av metaller som är mycket svåra att bearbeta. När detta inträffar är kall riktning och kallformning ofta de bästa teknikerna för att tillverka delarna. Många biomedicinska delar kan formas med metallegeringar med guld, platina, tantal och nickel.‘
4. Kallformade koppardelar vs CNC-bearbetade koppardelar
5.Vanliga frågor
F: Vilka är utmaningarna med kallformade koppardelar?
S: Utmaningarna med kallformning är hur uppnår en ingenjör de överlägsna fysikaliska egenskaperna och fördelarna med höga materialkostnadsbesparingar med en kallformad del utan att spendera tusentals dollar på kallformningsverktygen för stans och formverktyg? En standard kallformningsprocess krävde produktion i hög volym på över 25 000 stycken för att kunna absorbera de höga kostnaderna för verktyg för att kunna leverera de dubbla kallformningsfördelarna med besparingar på materialinnehåll och snabbare bearbetningstid.
F: Vilken typ av koppar används för kallformningsdelar?
S: En stor del av den råa koppar som används i industriella applikationer levereras i form av valsad koppartråd.
F: Vad är kalldragen koppar?
S: Kalldragna koppartrådar tillverkades genom kalldragning efter varmvalsning av hårda kopparstänger som hade förvärmts till 673–973 K. Trådarna glödgades vid 293–673 K för att studera deras glödgningsegenskaper.
