Hett säljande leverantörer av förlorat vaxgjutning.
Med stöd av en högt utvecklad och specialiserad IT-grupp kan vi tillhandahålla teknisk support på för- och eftermarknadsservice för stora rabatter. China Youlin® Lost Wax Casting, Vår högt specialiserade process eliminerar komponentfel och erbjuder våra kunder oföränderlig kvalitet, vilket gör att vi kan kontrollera kostnader, planera kapacitet och upprätthålla konsekvent leverans i tid.
Stora rabatter Kina Lost Wax Casting, Våra produkter exporteras huvudsakligen till Europa, Afrika, Amerika, Mellanöstern och Sydostasien och andra länder och regioner. Nu har vi haft ett gott rykte bland våra kunder för kvalitetsprodukter och bra tjänster. Vi skulle bli vänner med affärsmän från hemma och utomlands, efter syftet med "Kvalitet först, rykte först, de bästa tjänsterna."
1. Vår kapacitet för metallsandgjutgods
Youlin® Lost vaxgjutning, även känd som precisionsgjutning eller investeringsgjutning, är en tillverkningsprocess där ett vaxmönster används för att forma en keramisk engångsform. Ett vaxmönster görs i exakt form av föremålet som ska gjutas. Detta mönster är belagt med ett eldfast keramiskt material. När det keramiska materialet har härdat vänds det upp och ner och värms upp tills vaxet smälter och rinner ut. Det härdade keramiska skalet blir en förbrukningsbar investeringsform. Smält metall hälls i formen och får svalna. Metallgjutgodset bryts sedan ur den förbrukade formen.
Termen investeringsgjutning kommer från processen att "investera" (omge) ett mönster med eldfasta material. Investeringsgjutning väljs ofta framför andra gjutningsmetoder eftersom de resulterande gjutgodset uppvisar fina detaljer och utmärkta gjutna ytfinish. De kan också gjutas med tunna väggar och komplexa inre passager. Till skillnad från sandgjutning kräver investeringsgjutning inget drag.
Dessa processkvaliteter kan ge gjutgods i nettoform eller nästan nettoform, vilket ger kunderna betydande kostnadsbesparingar i material, arbete och bearbetning. Den kan använda de vanligaste metallerna, inklusive aluminium, brons, magnesium, kolstål och rostfritt stål. Delar som tillverkas med investeringsgjutning inkluderar turbinblad, medicinsk utrustning, skjutvapenkomponenter, kugghjul, smycken, golfklubbhuvuden och många andra maskinkomponenter med komplex geometri.
2. Fördelar och nackdelar med Lost Wax Casting
Fördelar:
✔Delar med extremt komplexa former och intrikata funktioner kan gjutas som ett stycke med investeringsgjutning
✔Med kort längd eller grunt djup kan tunna sektioner ner till 0,40 mm (0,015 tum) gjutas utan kallstängningsdefekter
✔Gjutning av förlorat vax har utmärkt dimensionsnoggrannhet och snävare toleranser på 0,075 mm (0,003 tum) är lätta att uppnå.
✔Jämfört med liknande tillverkningsprocesser kan förlorad vaxgjutning uppnå utmärkt ytfinish utan efterbearbetning. Vanligtvis runt 1,3 – 0,4 mikron RMS Ra
✔Det erbjuder nästan obegränsad frihet när det gäller investeringsgjutmaterial, men de vanligaste materialen som används inkluderar aluminiumlegeringar, gjutjärn och icke-järnlegeringar. Processen är särskilt attraktiv för högtemperaturlegeringar.
✔ Drag på väggar krävs inte men om en masterdie används för att göra vaxmönster så skulle drag i ansiktet hjälpa mönstret att göra processen enklare.
✔Eftersom det inte finns några skiljelinjer, skulle rollbesättningen inte ha någon blixt. Men vaxmönstren kan ha skiljelinjer från huvudmatrisen.
✔Ytterligare bearbetning kan elimineras eller minskas och det räcker vanligtvis med så lite som 0,4 till 1 mm (0,015 till 0,040 tum).
✔Utmärkt dimensionell precision kan uppnås i kombination med mycket släta gjutna ytor. Dessa egenskaper är särskilt attraktiva när man tillverkar produkter av högsmältande, svårbearbetade metaller som inte kan gjutas med gips- eller metallgjutningsprocesser.
✔Vaxet som används kan vanligtvis återvinnas för återanvändning.
Nackdelar:
✖Jämfört med andra metoder för metallgjutning innebär förlorad vaxgjutning många komplexa steg som gör processen relativt dyr. Men några av stegen kan automatiseras för vissa produkter. Det kan vara dyrare än pressgjutning eller sandgjutning, men kostnaderna per enhet minskar med stora volymer.
✖Den höga kostnaden för formverktyg för att tillverka mönster har traditionellt begränsat investeringar i gjutning till stora produktionskvantiteter
✖Den höga kostnaden beror också på krav på specialutrustning, dyrt eldfast material och höga arbetskostnader
✖Delar är svåra att gjuta om de kräver kärnor, har hål mindre än 1,6 mm eller djupare än 1,5 gånger diametern
3. Processsteget för borttappad vaxgjutning
Följande steg är vad vi följer för att producera delar med komplexa geometrier och intrikata detaljer.
1. Skapa vaxmönster: Ett mönster som replikerar den färdiga delens geometri görs med en av två primära metoder:
a. Bygg en vaxinjektionsform
b.3D-utskriftsmönster
i.Om en vaxinsprutningsform kommer att användas, innebär det första steget att designa och bygga en metallform av aluminium. Denna form skapar en vaxreplika av den önskade delen genom att injicera smält vax under högt tryck in i kaviteten. Formen kan tillverkas som ett enkelt manuellt verktyg med en kavitet eller ett komplext automatiskt verktyg med flera kaviteter beroende på volymkrav.
ii.Om ett 3D-utskrivet mönster kommer att användas skickas en CAD-modell som innehåller delens geometri till en skrivare och delen skrivs ut.
2.Vaxmontering: Därefter sätts vaxmönstren ihop på löpare och till ett färdigt träd som är redo att doppas.
3.Slurry Coating: Sammansättningen doppas sedan i en högkvalitativ keramisk slurry för att bygga ett keramiskt skal runt vaxträdet.
4. Stuckatur: Efter att uppslamningsbeläggningen är klar, tappas sandpartiklar på ytan av den våta trädenheten. Detta hjälper till att tjockna och stärka beläggningsskiktet på vaxenhetens yta.
5. Upprepa steg 5 och 6: Upprepa steg 5 och 6 tills monteringen uppnår önskad skaltjocklek. Monteringen får sedan stelna och torka.
6.Avvaxning: Vaxet inuti det nybyggda skalet är nu borttaget. Avvaxning görs med hjälp av en ångavvaxningsautoklav eller snabbeldsugn.
7.Gjutning: Nu hälls den önskade smälta metallen i den förvärmda formen.
8.Kylning: Formen sitter sedan för att låta den smälta metallen svalna och stelna som sedan blir den slutliga gjutningen.
9. Skalborttagning: Skalmaterialet avlägsnas sedan genom processer med hammare, vibrationer och blästring av stål.
10.Cut Off: De färdiga delarna skärs sedan loss från grind- och löparsystemet.
11. Finishing: Olika efterbehandlingstekniker används sedan inklusive slipning, sandblästring och beläggning för att uppnå den slutliga ytan som behövs.
12.Testning: När efterbehandlingsoperationerna är gjorda inspekteras delarna för yt- och underytadefekter. Visuell och fluorescerande penetrerande inspektion görs för ytor och röntgen används för identifiering av defekter under ytan.
4. Lost Wax Casting vs Other Casting Process
5.Vanliga frågor
F: Vilka är övervägandena när man använder förlorad vaxgjutning?
A:
1. Verktygskostnad:
För låga kvantitetskrav kan det bli dyrare än andra metoder om permanent verktyg eftersträvas. För dessa applikationer kan SLA eller tryckta mönster vara ett kostnadseffektivt alternativ (även för ett antal).
Initiala kostnader är en annan nyckelfaktor när man avgör om investeringsgjutning ger störst värde. Det investeringsgjutna verktyget består vanligtvis av flera delar som monteras ihop för att producera de komplexa komponenterna. Denna "front end"-kostnad är inte obetydlig men kan lätt kompenseras av bristen på efterföljande bearbetning och/eller tillverkning.
2. Storleksbegränsningar:
Det är möjligt att skapa investeringsgjutgods i en mängd olika storlekar. Det finns en övre gräns för det intervallet, som är mindre än andra formade tekniker som sandgjutning.
3. Mycket små strukturer:
Investeringsgjutning är ett utmärkt val för tunnväggiga applikationer, men mycket små inre former som använder kärnor kan innebära utmaningar. Hålen kan vanligtvis inte vara mindre än 1/16” (1,6 mm) eller djupare än 1,5 gånger i diameter.
4.Tidning:
Investeringsgjutningsprocessen i flera steg är mer tidskrävande än andra processer. Handläggningstiden kan vara kortare än andra alternativ.
F: Varför kallas det förlorad vaxgjutning?
S: Efter stängning av formen runt lermodellen hälls hett vax i springan mellan modellen och formen. Detta gör att vaxet smälter och rinner ut ur formen, vilket lämnar ett utrymme mellan den brandsäkra lermodellen och investeringsformen. Det är därför denna metod kallas den förlorade vaxprocessen.
F: Hur exakt är investeringsgjutning?
S: Investeringsgjutning kan uppnå utmärkta detaljer och noggrannhet – inom +/- 0,005 tum per tum. Mycket lite extra bearbetning krävs för detaljer och funktioner.
